Konfektionierung und
Veredelung von Kunststofflösungen
Wir arbeiten kontinuierlich daran, die Wertschöpfung für unsere Kunden zu erweitern, indem wir Kunststofflösungen nicht nur auf höchstem Niveau entwickeln, sondern auch vielfältige, individuelle Konfektionsmöglichkeiten bieten.
Mit speziell auf den Kunststoff zugeschnittenen Konfektionslösungen unterstützen wir unsere Kunden dabei, Zykluszeiten in ihrer Produktion nachhaltig zu verringern und messbare Kostenvorteile zu realisieren.
Ob standard oder maßgefertigt - Technoform bietet Ihnen die passende Konfektionslösung für Ihre Kunststoffprodukte. Mit einem eigenen modernen Maschinenpark, langjähriger Erfahrung und starken Konfektionspartnern.
Die Vorteile der Konfektionierung für unsere Kunden
Effiziente Verarbeitung und verringerte Zykluszeiten in der Produktion
Volle Qualitätsgarantie für konfektionierte Kunststoffbauteile
Werkstoffgerechte Konfektion ohne Ausschussrisiko für unsere Kunden
Individuelle Packmaße für eine reibungslose Logistik
Gute Gründe für die Konfektionierung durch Technoform
- Werkstoff-Knowhow: Wir berücksichtigen die spezifischen Eigenschaften und Anforderungen des eingesetzten Kunststoffs.
- Werkstoffgerechte Bearbeitung: Unser Maschinenpark ist speziell auf die Bearbeitung von extrudierten Kunststoffen ausgelegt.
- Prozessintegration: Wir richten die Konfektionierung bestmöglich auf die Wertschöpfungsketten und Prozesse unserer Kunden aus.
- Effizienzsteigerung: Auf Wunsch analysieren wir Prozesse bei unseren Kunden und ermitteln wertvolle Potenziale für höhere Effizienz.
- Individuelle Lösungen: Wir bieten nahezu grenzenlose Möglichkeiten der Konfektionierung inhouse oder mit etablierten Partnerfirmen.
- Nachhaltigkeit: Extrusion und Konfektion aus einer Hand vermeidet unnötige Logistik und schont Ressourcen.
Unsere Konfektionsverfahren für extrudierte Kunststoffe
Die Bearbeitung von extrudierten Kunststoffen erfordert umfassendes Werkstoff-Knowhow, langjährige Erfahrung und technische Verfahren, die auf die speziellen Anforderungen des Werkstoffs zugeschnitten sind. Im Folgenden stellen wir Ihnen beispielhaft die wichtigsten Konfektionsverfahren vor, die wir inhouse und mit unseren Partnern anbieten.
Sägen
Gratarmes Ablängen von extrudierten Kunststoffprofilen - bei Bedarf auf Gehrung
Rotation, Hub und Zahnung der Sägeblätter werden speziell für den Werkstoff ausgelegt und beispielsweise bei glasfaserverstärkten Kunststoffen der mögliche Verschleiß beim Sägen berücksichtigt, um die Kunststoffprofile gratarm auf gewünschte Längen zu bringen.
Unsere Geräte: Unterflursäge, Zug-Kapp-Gehrungssäge
Fräsen
Höchste Flexibilität und Präzision für individuelle Anforderungen
Das Material des Fräsers, die Schnittgeschwindigkeit, Kühlung und spannungsfreie Halterung werden optimal auf die spezifischen Eigenschaften des Kunststoffs abgestimmt, um Überhitzung und Verformung der Bauteile zu vermeiden.
Unsere Geräte: CNC-Portalfräsmaschine für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit
Bohren
Steck- und Schraubverbindungen optimal vorbereiten
Auch beim Anbringen von Bohrungen in unterschiedlichsten Formen - rund, lang, quadratisch, hexagonal etc. - werden Schnittgeschwindigkeit, Kühlung und Halterung speziell auf den Kunststoff abgestimmt, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Unsere Geräte: Ständerbohrmaschine, CNC-Portalfräsmaschine, Sondermaschinen
Stanzen
Gratarmes Anbringen von Öffnungen nach individuellen Vorgaben
Stempel, Matrizen und die Materialführung werden mit umfassendem Werkstoff-Knowhow und langjähriger Erfahrung auf die spezifischen Anforderungen des Kunststoffs zugeschnitten, um ein seriensicheres und deformationsfreies Stanzen sicherzustellen.
Unsere Geräte: Stanzaggregat (hydraulisch), Rollstanzen, Stanzautomat
Entgraten
Präzise Glättung von Kanten nach dem Sägen, Fräsen oder Stanzen
Die schonende Bearbeitung der extrudierten Produkte erfolgt je nach den spezifischen Anforderungen und Eigenschaften des Kunststoffs maschinell oder manuell mit speziell ausgelegten Geräten und Verfahren.
Unsere Geräte: Bürststation mit Messingbürsten, portabler Trockeneisstrahler
Oberflächenschutz
Beschädigungen bei Transport und Weiterverarbeitung vermeiden
Bereits in der Extrusion kann eine Schutzfolie auf die Profile aufgebracht werden, um deren Oberfläche zu schützen. Alternativ kann nach der Extrusion eine vom Kunden gewünschte Folie manuell aufgebracht werden.
Unsere Geräte: Erweiterung des Extruders für die automatische Applikation.
Selbstklebende Montageflächen
Aufbringen von selbstklebenden Elementen nach individuellen Anforderungen
Ähnlich wie beim Oberflächenschutz können im Extrusionsprozess selbstklebende Bänder auf die Kunststoffprofile aufgebracht werden. Durch ihre hohe Klebkraft lassen sich die Bänder problemlos mit unterschiedlichen Oberflächen verkleben.
Unsere Geräte: Erweiterung des Extruders für die automatische Applikation.
Hot Forming
Warmumformung von extrudierten Kunststoffprofilen nach individuellen Vorgaben
Durch Erwärmung lassen sich extrudierte Kunststoffprofile mit einem speziellen Werkzeug am Ende aufweiten, um eine Durchrutschsicherung (Steckverbindungen) zu ermöglichen. Die Herausforderung besteht darin, den Prozess auf die individuellen Wärmeleitfähigkeiten des eingesetzten Kunststoffs anzupassen, um nur den umzuformenden Bereich anzuschmelzen und bei sehr hohem Füllgrad die Umformung rissfrei herzustellen.
Unsere Geräte: Werkzeuge mit integrierter Heizung, Kühlung, Klemm- und Vorschubeinheit
Kennzeichnen
Bedrucken der Kunststoffoberfläche nach individuellen Vorgaben
Für die schonende, langlebige Kennzeichnung und Beschriftung von extrudierten Kunststoffprodukten in unterschiedlichen Farben setzen wir bewährte Tintenstrahl- und Laserdruckverfahren ein.
Unsere Geräte: Tintenstrahldrucker, Laserdrucker
Versandoptimierung
Hochwertige Verpackung für den sicheren Transport
Zum Schutz vor Beschädigungen, Schmutz und Feuchtigkeit bei Transport und Lagerung werden die Kunststoffprofile mit Aluverbundfolie vakuumverschweißt. Zudem kommen Kartonagen, Mehrfachverpackungen, Gitterboxen, Langgutpaletten etc. zum Einsatz.
Unsere Geräte: Siegelzange, Vakuumsauger etc.