Дополнительная обработка
и отделка изделий из пластмассы
Мы постоянно работаем над улучшением качества продукции для наших клиентов, не только разрабатывая новые решения на самом высоком уровне, но и предлагая разнообразные, индивидуальные варианты дополнительной обработки.
С помощью решений по дополнительной обработке, специально разработанных для изделий из пластмассы, мы помогаем нашим клиентам постоянно сокращать продолжительность производственного цикла и получать ощутимые преимущества в затратах.
Независимо от того, идет ли речь о стандартном или индивидуальном производстве, компания Technoform предлагает для вашей продукции из пластмассы подходящее решение по дополнительной обработке. В этом нам помогает наш современный машинный парк, многолетний опыт и сильные производственные партнеры.
Преимущества дополнительной обработки для наших клиентов
Эффективные способы обработки и сокращенная продолжительность производственных циклов
Полная гарантия качества для дополнительно обработанных изделий из пластмассы
Дополнительная обработка, ориентированная на конкретный материал, без риска брака для наших клиентов
Индивидуальные размеры упаковок для бесперебойной логистики
Веские причины для использования дополнительной обработки Technoform
- Ноу-хау в области материалов: Мы учитываем специфические свойства используемой пластмассы и условия ее применения.
- Обработка, ориентированная на конкретный материал: Наш машинный парк специально рассчитан на обработку изделий из пластмассы, полученных методом экструзии.
- Внедрение процесса: Мы оптимальным образом согласовываем дополнительную обработку с производственно-сбытовыми цепочками и процессами наших клиентов.
- Повышение эффективности: По желанию наших клиентов мы анализируем их производственные процессы и определяем возможные пути повышения эффективности.
- Индивидуальные решения: Мы предлагаем практические неограниченные возможности дополнительной обработки или с помощью уже известных компаний-партнеров.
- Устойчивое развитие: Экструзия и дополнительная обработка из одних рук позволяют избежать ненужной логистики и экономят ресурсы.
Наши способы дополнительной обработки изделий из пластмассы, полученных методом экструзии
Для обработки изделий из пластмассы, полученных методом экструзии, требуются всестороннее ноу-хау в области материалов, многолетний опыт и технические процессы, адаптированные к особым свойствам материала. Ниже мы представим примеры наиболее важных способов дополнительной обработки, которые мы предлагаем для использования на месте и у наших партнеров.
Распиливание
Укорачивание пластмассовых профилей практически без заусенцев, при необходимости под скос Поворот, ход и система чередования зубьев пильных полотен специально подбираются под материал и, например, для пластмасс, усиленных стекловолокном, учитывают возможный износ при распиливании, чтобы довести пластмассовый профиль до нужной длины практически без заусенцев.
Наши устройства: Пила с нижним приводом, торцовочно-усорезная пила с тяговой функцией для резания под углом
Фрезерование
Максимальная гибкость и точность для удовлетворения индивидуальных потребностей
Материал фрезы, скорость резания, охлаждение и крепление без внутренних напряжений оптимальным образом согласовываются со специфическими свойствами пластмассы для предотвращения перегрева и деформации деталей.
Наши устройства: Двухстоечный продольно-фрезерный станок с компьютерным числовым программным управлением для обеспечения высокой скорости обработки
Сверление
Штекерные и резьбовые соединения готовятся оптимальным образом
Даже при выполнении отверстий самых разнообразных форм — круглых, продольных, квадратных, шестиугольных и т. д., скорость резания, охлаждение и крепление специально согласовываются со свойствами пластмассы для достижения оптимальных результатов.
Наши устройства: Вертикально-сверлильный станок со стойкой, двухстоечный продольно-фрезерный станок с компьютерным числовым программным управлением, специальные станки
Перфорирование
Выполнение отверстий согласно индивидуальным данным практически без заусенцев
Штампы, матрицы и устройства подачи материала выполняются с учетом ноу-хау в области материалов и многолетнего опыта в соответствии со специфическими свойствами материала для обеспечения надежной и бездеформационной штамповки в серийном производстве.
Наши устройства: Штамповочный агрегат (гидравлический), закаточные штампы, пробивной автомат
Удаление заусенцев
Точное заглаживание кромок после распиливания, фрезерования или перфорирования Бережная обработка изделий, полученных методом экструзии, выполняется на станках или вручную с помощью специально разработанных устройств и методов в соответствии с конкретными требованиями и свойствами пластмассы.
Наши устройства: Щеточная станция с латунными щетками, переносная машина для струйной чистки сухим льдом
Защитное покрытие
Предотвращает повреждения при транспортировке и последующей обработке
Для защиты поверхности защитную пленку можно нанести на профили уже во время экструзии. Альтернативно пленку по желанию заказчика можно нанести вручную после экструзии.
Наши устройства: Расширение экструдера для автоматического применения.
Самоклеящиеся монтажные поверхности
Нанесение самоклеящихся элементов согласно индивидуальным требованиям
По аналогии с защитой поверхности самоклеящиеся ленты можно наносить на пластмассовые профили во время процесса экструзии. Благодаря своей высокой адгезии ленты без проблем приклеиваются к различным поверхностям.
Наши устройства: Расширение экструдера для автоматического применения.
Горячее формование
Горячее формование пластмассовых профилей, полученных методом экструзии, согласно индивидуальным данным
Благодаря нагреванию экструдированные пластмассовые профили можно с помощью специального инструмента расширить на конце для защиты от проскальзывания (разъемные соединения).
Задача состоит в адаптации процесса к индивидуальным характеристикам теплопроводности используемой пластмассы, чтобы расплавить только формируемую область и при высоком уровне заполнения выполнить формовку без трещин.
Наши устройства: Инструменты с встроенным нагревом, охлаждением, блоком зажима и подачи
Маркировка
Нанесение печатного оттиска на поверхность пластмассы согласно индивидуальным данным
Для получения аккуратной и долговечной маркировки экструдированных пластмассовых изделий в различных цветах мы используем проверенные процессы струйной и лазерной печати.
Наши устройства: Струйный принтер, лазерный принтер
Оптимизация отгрузки
Высококачественная упаковка для надежной транспортировки
Для защиты от повреждений, грязи и влаги во время транспортировки и хранения пластмассовые профили запаяны вакуумной сваркой в алюминиевую двухслойную пленку. Кроме того, используются картонные коробки, многоразовая упаковка, решетчатые ящики, поддоны для длинномерных изделий и т. п.
Наши устройства: Пломбировочные тиски, вакуум-отсосное устройство и т. д.