Термопластическая пултрузия
это усовершенствованная версия классической пултрузии c применением в качестве матрицы термопластика вместо термореактивных смол. В обоих процессах непрерывные волокна пропитываются пластиком, который окружает каждую нить и соединяет их для эффективной передачи нагрузки.
В термореактивной пултрузии это легко осуществимо, так как термореактивные смолы обладают низкой вязкостью и хорошо пропитывают волокна. Поскольку термопласты имеют гораздо более высокую вязкость, процесс пропитывания волокон таким густым материалом затруднен. Именно поэтому существует специально разработанный процесс термопластической пултрузии.
Что такое термопластичный профиль, армированный непрерывным волокном?
Термопластичные профили, армированные непрерывными волокнами, производятся методом непрерывной пултрузии термопластов. Основным усиливающим материалом является непрерывное волокно (чаще всего стекловолокно). Оно располагается в одном направлении и пропитывается термопластичной матрицей.
Пластиковая матрица охватывает каждую волоконную нить, связывая отдельные волоконные пучки. Это позволяет равномерно распределять нагрузки по всему профилю, обеспечивая высокую прочность.
Пултрузионные профили обладают широким спектром применения:
их можно сваривать с другими компонентами; они могут быть облиты пластиком или использоваться как армирующие вставки. Благодаря использованию термопластичных материалов профиль легко интегрируется в системы из аналогичного материала (например, в узел конструкции). Это открывает новые возможности для комбинирования прочности и экологичности, особенно с материалами PA6, PA66 или PP. Кроме того, хорошая совместимость материалов упрощает процесс переработки.
Усиление света и эффективная защита от столкновений в батареях HV
Высокопрочные профили для нажимных плит в фасадах
Сварка, формовка с вставкой, литье под давлением или термоформовка
Как проходит процесс термопластической пултрузии?
- Выбор материала:
Процесс начинается с выбора сырья. Выбор армирующего волокна определяет механические свойства конечного продукта. Выбор термопластичной матрицы влияет на дополнительные характеристики и совместимость с другими элементами системы. - Подача непрерывного волокна:
Непрерывное волокно хранится в виде ровницы на катушках. Волокна разматываются со шпулярника с заданной скоростью и натяжением. Волокна предварительно нагреваются в натяжном устройстве и с небольшим натяжением принимают заданную форму. - Пропитка и формирование профиля:
Термопластик расплавляется в экструдере и подается в нагретый пултрузионный инструмент. Армирующие волокна проходят через этот инструмент, где они пропитываются расплавленным пластиком. Там же происходит формирование профиля. Затем профиль остается в охлаждающей секции до полного затвердевания. - Вытягивание и нарезка:
Готовый пултрузионный профиль вытягивается гусеничным механизмом и подается в режущий узел, где разрезается на заданную длину и укладывается на приемный стол.
Преимущества
Способность к вторичной переработке:
Отличная прочность:
Устойчивость к температурным и химическим воздействиям:
Формуемость:
Основное отличие заключается в материале матрицы:
Термореактивная пултрузия:
В этом процессе используется химически отверждаемая смола, такая как эпоксидная или полиэфирная. Стекловолокна пропитываются жидкой смолой (импрегнируются). Смола застывает в специальном инструменте при определенном температурном режиме. После отверждения эти материалы больше не поддаются формованию или повторному плавлению.
Термопластичная пултрузия:
В этом случае применяются термопластические пластики, которые сначала расплавляются в экструдере, а затем пропитывают непрерывные волокна в специальной форме. После пропитки волокон расплавленная масса охлаждается и затвердевает, образуя профиль. Поскольку термопласты поддаются переплавке, их можно без проблем перерабатывать и использовать повторно.
Sindy Richter, Team Development