Постобработка и отделка пластиковых изделий
Продумываем все — до мельчайших деталей
Наша работа выходит далеко за рамки производства профилей. В зависимости от ваших требований мы предлагаем широкий спектр решений по постобработке, позволяющих бесшовно интегрировать пластиковые профили в ваши процессы — без дополнительных усилий.
Наши услуги включают резку профилей на заданную длину, снятие заусенцев с кромок, маркировку компонентов и нанесение защитных пленок на лицевые поверхности. Мы также выполняем штамповку, сверление, фрезерование, ламинирование, установку торцевых заглушек и многие другие операции обработки. Для сложных применений мы дополнительно оптимизируем изоляционные свойства с помощью специальных пен или низкоэмиссионных пленок, точно подобранных под используемый материал.
Во всём, что мы делаем, мы думаем наперёд — вплоть до мельчайших деталей. Наша цель — повышать добавленную ценность для наших клиентов, разрабатывая ведущие на рынке решения из пластика и предлагая широкие возможности индивидуализации при постобработке.
Наши специально разработанные решения по постобработке помогают клиентам устойчиво сокращать производственные циклы и достигать измеримого снижения затрат. Будь то стандартное решение или индивидуальная разработка — Technoform предлагает оптимальный вариант постобработки для ваших пластиковых изделий, опираясь на современное оборудование, опыт, накопленный десятилетиями, и разветвлённую сеть компетентных партнёров.
Преимущества постобработки для наших клиентов
Эффективная обработка и сокращение производственных циклов
Гарантия качества обработанных пластиковых компонентов в соответствии с согласованными требованиями
Постобработка с учётом свойств материала без риска брака
Индивидуальные размеры упаковки для бесперебойной логистики
Механическая постобработка
Сверление
Отверстия любой формы выполняются с использованием режимов резания и зажимных устройств, специально адаптированных под конкретный пластик.
Преимущества: оптимальная подготовка резьбовых и и штекерных соединений, а также выполнение дренажных отверстий в соответствии с нормативными требованиями (NF P24-301).
Наши технологии: сверлильный автомат, портальный фрезерный станок с ЧПУ, специальные станки.
Штамповка
Пуансоны, матрицы и штамповочные инструменты подобраны под специфические требования пластика и отражают нашу глубокую экспертизу в работе с материалами и многолетний опыт.
Преимущества: точная штамповка с минимальным заусенцем, обработка без деформации и надёжное серийное производство.
Наши технологии: штамповочный агрегат и роликовая штамповка.
Фрезерование
Геометрия инструмента, параметры обработки и крепление оптимально подбираются под требования профиля.
Преимущества: выполнение пазов по индивидуальным требованиям заказчика с минимальным образованием заусенцев.
Наши технологии: портальный фрезерный станок с ЧПУ.
Распиловка
Нарезка экструдированных пластиковых профилей на заданную длину с минимальным заусенцем; возможны угловые разрезы.
Частота вращения, подача и геометрия зубьев пильных дисков подобраны под материал.
Преимущества: готовые к монтажу пластиковые профили нужной длины.
Наши технологии: пильный автомат, пила с нижним расположением диска.
Снятие заусенцев
Точное снятие заусенцев с кромок после распиловки, фрезерования и штамповки.
В зависимости от требований и свойств пластика обработка выполняется вручную или с применением различных станков.
Преимущества: гладкие кромки без заусенцев, без остатков.
Наши технологии: станция с латунными щётками, переносной аппарат для бластинга сухим льдом.
Горячее формование
Горячее формование позволяет расширять концы экструдированных пластиковых профилей с помощью специального пуансона для создания штекерного соединения.
Основная сложность заключается в точной адаптации процесса к теплопроводности используемого пластика, чтобы частичному расплавлению подвергалась только формируемый участок.
Преимущества: геометрия формируется с высокой степенью заполнения и без образования трещин.
Наши технологии: инструменты со встроенными системами нагрева, охлаждения, зажима и подачи.
Дополнительные функции
Защитная пленка
Защитная пленка предохраняет поверхность экструдированных профилей в процессе нанесения покрытия.
Это позволяет сохранить гладкий, высококачественный внешний вид профилей и снижает риск повреждений.
Преимущества: защита поверхности в ходе производства, безупречный внешний вид и стабильность процесса.
Наши технологии: встроенные системы нанесения различных типов пленок.
Низкоэмиссионная пленка
Наносимая пленка снижает тепловое излучение и повышает эффективность систем с терморазрывом.
Это простое и эффективное решение совместимо с последующей обработкой поверхности.
Преимущества: коэффициент излучения εn = 0,02 (EN ISO 10456), термостойкость до 200 °C в течение 20 минут, подходит для порошковой окраски и анодирования.
Наши технологии: встроенные системы нанесения различных видов пленок.
RPET-пена
Интегрированная RPET-пена улучшает показатель Uf систем с терморазрывом без необходимости конструктивных изменений.
Решение упрощает производство: пеноматериал с закрытыми ячейками интегрируется непосредственно в полиамид и полностью совместим с процессами нанесения покрытий и анодирования.
Преимущества: улучшенный показатель Uf, не требует конструктивных изменений, сокращённое время монтажа, совместимость с порошковым покрытием и анодированием, изготовлен из 100% переработанного ПЭТ, полная пригодность к вторичной переработке после окончания срока службы.
Наши технологии: встроенные системы нанесения различных видов пены.
Самоклеящиеся монтажные поверхности
Нанесение самоклеящихся элементов в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.
Как и защитная пленка для поверхностей, самоклеящаяся лента может наноситься на пластиковые профили непосредственно в процессе экструзии. Высокая адгезионная способность ленты обеспечивает надежное сцепление с различными типами поверхностей.
Наши технологии: автоматизированная система нанесения, интегрированная в экструзионную линию.
Клеевой шнур
Интеграция клеевого шнура способствует сохранению прочности на сдвиг терморазрывных профилей в процессе порошковой окраски. Этот процесс компенсирует снижение прочности и дополнительно к накатке улучшает механическое соединение вдоль головки профиля.
Преимущества: снижение потери прочности на сдвиг, улучшенная механическая фиксация.
Наши технологии: закаточная машина со специальным накатным устройством.
Обработка поверхности
Coating prime
Coating Prime улучшает адгезию порошковых покрытий на полиамидных термовставках.
Этот процесс обеспечивает более равномерное нанесение покрытия и минимизирует образование пузырей, сохраняя низкую теплопроводность полиамида.
Преимущества: улучшенное нанесение покрытия на полиамид, минимальное образование пузырей.
Наши технологии: технология напыления частиц.
Adhesive prime
Adhesive Prime обеспечивает надежное склеивание силиконов и герметиков с полиамидными профилями.
Решение подходит для структурного остекления и других клеевых соединений без необходимости применения химического грунтования.
Преимущества: улучшенная адгезия к полиамиду, оптимизация нанесения силиконов и герметиков, надежное сцепление клея с поверхностью, отсутствие необходимости в химическом грунтовании.
Наши технологии: технология напыления частиц.
Вакуумное бластирование
Вакуумное бластирование создает шероховатость поверхности профиля для улучшения адгезии покрытия.
Процесс обеспечивает равномерное нанесение покрытия и улучшает внешний вид готового изделия.
Преимущества: высокое качество поверхности, оптимизированная адгезия лакокрасочного покрытия для улучшенного внешнего вида.
Наши технологии: процесс вакуумного бластирования.
Индивидуальные решения
Маркировка
Нанесение маркировки на поверхность пластика в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.
Мы используем проверенные щадящие технологии струйной и лазерной печати.
Преимущества: долговечная маркировка и нанесение обозначений на экструдированные пластиковые изделия.
Наши технологии: струйные и лазерные принтеры.
Транспортировка и защита
Защита поверхности
Защита от повреждений во время транспортировки и последующей обработки.
Для защиты поверхности пленка может наноситься на профили непосредственно на этапе экструзии. Также после экструзии возможно ручное нанесение пленки, выбранной заказчиком.
Наши технологии: экструдер с дополнительной функцией автоматического нанесения пленки.
Оптимизация транспортировки
Качественная упаковка для безопасной транспортировки.
Пластиковые профили, в частности, вакуумно запаиваются в алюминиевую композитную плёнку для защиты от повреждений, загрязнений и влаги при транспортировке и хранении.
Используются картонные упаковки, решётчатые ящики, паллеты для длинномерных грузов и другие виды тары.