Konfekcjonowanie
i uszlachetnianie wyrobów z tworzyw sztucznych

Planowanie z wyprzedzeniem i dbałością o najdrobniejsze szczegóły

Nasza praca wykracza daleko poza samą produkcję profili. W zależności od potrzeb klientów oferujemy wachlarz rozwiązań w zakresie obróbki końcowej, które umożliwiają bezproblemowe włączenie profili z tworzyw sztucznych do procesów produkcyjnych – bez dodatkowego nakładu pracy.

Nasze usługi obejmują przycinanie profili na określone długości, gratowanie krawędzi, znakowanie elementów oraz nakładanie folii ochronnych na widoczne powierzchnie. Zajmujemy się również wykrawaniem, wierceniem, frezowaniem, laminowaniem, montażem zaślepek na końcach profili oraz wieloma innymi etapami obróbki. Na potrzeby trudnych zastosowań optymalizujemy izolację za pomocą specjalnych pianek lub niskoemisyjnych folii – precyzyjnie dopasowanych do użytego materiału.

Zawsze planujemy wszystko z wyprzedzeniem – aż do najdrobniejszych szczegółów. Naszym celem jest zwiększanie wartości dodanej dla naszych klientów, dlatego opracowujemy wiodące na rynku rozwiązania z wykorzystaniem tworzyw sztucznych i oferujemy rozbudowane możliwości dobierania indywidualnych koncepcji na etapie obróbki końcowej.

Dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania w zakresie obróbki wykończeniowej pomagają klientom trwale skrócić cykle produkcyjne i osiągnąć wymierne korzyści finansowe. Niezależnie od tego, czy są to produkty standardowe, czy wykonane na zamówienie – Technoform oferuje odpowiednie rozwiązania z zakresu obróbki końcowej wyrobów z tworzyw sztucznych. Opieramy się przy tym na nowoczesnym parku maszynowym, wieloletnim doświadczeniu oraz silnej sieci kompetentnych firm partnerskich.

Korzyści, jakie nasi klienci czerpią z usług konfekcjonowania

Efektywna obróbka i skrócenie czasu cyklu produkcyjnego

Pełna gwarancja jakości na gotowe elementy z tworzyw sztucznych zgodne z ustalonymi wymaganiami

Konfekcjonowanie dostosowane do właściwości materiału, bez ryzyka powstawania odrzutów u naszych klientów

Indywidualne wymiary opakowań zapewniające sprawną logistykę

Obróbka mechaniczna

Wiercenie

Otwory o dowolnej geometrii wykonujemy przy użyciu prędkości skrawania i oprzyrządowania mocującego dostosowanych do tworzywa sztucznego.

Korzyści: zarówno optymalne przygotowanie połączeń gwintowanych i wtykowych, jak i wykonanie otworów odwadniających zgodnie z wymogami normatywnymi (NF P24-301).
Nasza technologia: automat wiertarski, frezarka bramowa CNC, maszyny specjalne.

Wykrawanie

Stemple, matryce i narzędzia do wykrawania są dostosowane do specyficznych właściwości tworzyw sztucznych i odzwierciedlają naszą wszechstronną wiedzę w zakresie materiałów oraz wieloletnie doświadczenie.

Korzyści: indywidualnie dopasowane wykrawanie z minimalnym powstawaniem zadziorów, obróbka bez odkształceń i niezawodna produkcja seryjna.
Nasza technologia: agregat wykrawający i wykrawanie rolkowe.

Frezowanie

Geometria narzędzia, parametry obróbki oraz mocowanie są optymalnie dostosowane do parametrów profilu.

Korzyści: wykonanie wycięć zgodnie z wytycznymi klienta oraz z minimalnym powstawaniem zadziorów.

Nasza technologia: frezarka bramowa CNC.

Piłowanie

Przycinanie wytłaczanych profili z tworzyw sztucznych na wymiar, przy minimalnym powstawaniu zadziorów; możliwe także cięcia pod kątem.

Prędkość obrotowa, parametry posuwu oraz geometria uzębienia tarcz piłowych są dostosowane do właściwości materiału.

Korzyści: gotowe do montażu profile z tworzywa sztucznego o indywidualnej długości.

Nasza technologia: automat piłujący i piła podstołowa.

Usuwanie zadziorów

Precyzyjne usuwanie zadziorów z krawędzi po cięciu, frezowaniu i wykrawaniu.

Wytłaczane produkty są obrabiane ręcznie lub z wykorzystaniem różnych maszyn – w zależności od specyficznych wymagań i właściwości tworzywa sztucznego.

Korzyści: gładkie krawędzie bez zadziorów, brak pozostałości.

Nasza technologia: stacja szczotkowania ze szczotkami mosiężnymi, przenośny agregat do czyszczenia strumieniowego suchym lodem.

Hot Forming

Podczas formowania na gorąco końce wytłaczanych profili z tworzyw sztucznych są rozszerzane za pomocą specjalnego stempla w celu utworzenia połączenia wtykowego.

Wyzwaniem jest dostosowanie procesu do specyficznych właściwości termoprzewodzących stosowanego tworzywa sztucznego, tak aby częściowemu stopieniu uległ jedynie obszar przeznaczony do formowania.

Korzyści: kształtowanie geometrii przy wysokim stopniu wypełnienia formy i bez powstawania pęknięć.

Nasza technologia: narzędzia z wbudowanym ogrzewaniem, chłodzeniem oraz zespołem mocującym i posuwowym.

Funkcje dodatkowe

Folia samoprzylepna

Folia samoprzylepna chroni powierzchnię wytłaczanych profili podczas powlekania.

Proces ten pozwala zachować gładki, estetyczny wygląd profili i zmniejsza ryzyko ich uszkodzenia.

Korzyści: ochrona powierzchni podczas produkcji, nienaganny wygląd, stabilny proces

Nasza technologia: zintegrowane urządzenia montażowe do różnych zastosowań folii.

Folia niskoemisyjna

Zastosowana folia ogranicza przenikanie ciepła promieniującego i optymalizuje działanie systemów z izolacją termiczną.

Rozwiązanie to jest proste, efektywne i kompatybilne z kolejnymi etapami obróbki powierzchni.

Korzyści: emisyjność εn = 0,02 (EN ISO 10456), odporność temperaturowa do 200 °C przez 20 minut, nadaje się do lakierowania proszkowego lub anodowania.

Nasza technologia: zintegrowane narzędzia montażowe do różnych zastosowań folii.

Pianka rPET

Zastosowanie zintegrowanej pianki rPET poprawia współczynnik Uf w systemach z izolacją termiczną bez konieczności wprowadzania zmian konstrukcyjnych.

Rozwiązanie to upraszcza produkcję poprzez bezpośrednią integrację pianki o zamkniętych komórkach w poliamidzie, a jednocześnie jest w pełni kompatybilne z procesami powlekania i anodowania.

Korzyści: lepszy współczynnik Uf, nie wymaga zmian konstrukcyjnych, skrócony czas montażu, kompatybilna z powlekaniem i anodowaniem, wykonana w 100% z PET pochodzącego z recyklingu, po zakończeniu eksploatacji w całości nadaje się do recyklingu.

Nasza technologia: zintegrowane narzędzia montażowe do różnych zastosowań pianki.

Selbstklebende Montageflächen auf Kunststoffprofilen

Powierzchnie montażowe z warstwą samoprzylepną

Montaż elementów samoprzylepnych zgodnie z wymaganiami klienta.

Podobnie jak folię ochronną do powierzchni, podczas procesu ekstruzji na profile z tworzyw sztucznych można nakładać również taśmę samoprzylepną. Taśma wykazuje bardzo dobrą przyczepność i bez problemu trzyma się na wielu różnych powierzchniach.

Nasza technologia: rozszerzenie ekstrudera o jednostkę do automatycznej aplikacji.

Sznur klejący

Zastosowanie sznura klejącego poprawia zachowanie wytrzymałości na ścinanie profili z izolacją termiczną podczas procesu malowania proszkowego.
Ten proces kompensuje straty wytrzymałości i – dodatkowo do radełkowania – poprawia połączenie mechaniczne wzdłuż głowicy profilu.

Korzyści: mniejsza strata wytrzymałości na ścinanie, lepsze mocowanie mechaniczne.

Nasza technologia: maszyna do rolowania ze specjalnym zespołem radełkującym.

Obróbka powierzchni

Coating prime

Coating Prime poprawia przyczepność powłok proszkowych do poliamidowych profili izolacyjnych.

Metoda ta zapewnia bardziej równomierną powłokę i ogranicza powstawanie pęcherzyków, zachowując jednocześnie niską przewodność cieplną poliamidu.

Korzyści: ulepszona powłoka powierzchniowa z poliamidu, zminimalizowane powstawanie pęcherzyków.

Nasza technologia: natryskiwanie cząstek.

Adhesion prime

Adhesion Prime umożliwia niezawodne klejenie silikonów i mas uszczelniających do profili poliamidowych.

Rozwiązanie to nadaje się do „structural glazing” w obszarze elewacji oraz innych zastosowań klejowych, bez konieczności stosowania podkładów chemicznych.

Korzyści: lepsza przyczepność do poliamidu, zoptymalizowana obróbka silikonów i mas uszczelniających, bardzo dobre połączenie kleju z podłożem oraz brak konieczności stosowania chemicznej warstwy gruntującej.

Nasza technologia: natryskiwanie cząstek.

Piaskowanie próżniowe

W wyniku piaskowania próżniowego powierzchnia profilu zostaje zszorstkowana tak, aby poprawić przyczepności powłoki.

Metoda ta zapewnia równomierną powłokę i poprawia walory estetyczne gotowego elementu.

Korzyści: wysoka jakość powierzchni, zoptymalizowana przyczepność lakieru zapewniająca lepszy wygląd.

Nasza technologia: metoda piaskowania próżniowego.

Dopasowanie

Znakowanie

Nadruk na powierzchni z tworzywa sztucznego zgodnie z indywidualnymi wytycznymi.

Stosujemy sprawdzone technologie druku atramentowego i laserowego.

Korzyści: trwałe oznaczenia i napisy na wytłaczanych wyrobach z tworzyw sztucznych.

Nasza technologia: drukarki atramentowe, drukarki laserowe.

Oberflächenschutz bei Kunststoffprofilen

Transport i zabezpieczenie

Zabezpieczenie powierzchni

Ochrona przed uszkodzeniami podczas transportu i dalszej obróbki.

W celu ochrony powierzchni na profile można nałożyć folię już podczas procesu wytłaczania. Alternatywnie, po wytłoczeniu można ręcznie nałożyć folię wybraną przez klienta.