Przesuwamy granice możliwości tworzyw termoplastycznych, rozwiązując nawet najbardziej wymagające wyzwania
Skontaktuj się z namiWytłaczanie tworzyw termoplastycznych
Innowacyjne mieszanki materiałów i wyjątkowe właściwości techniczne wyrobów, które znacznie wykraczają poza przeciętność. Ponieważ jesteśmy w stanie przetwarzać mieszanki z długimi lub krótkimi włóknami z różnych materiałów, takich jak szkło, węgiel lub minerały — nawet te z dużą zawartością wypełniacza, otwieramy drzwi do świata innowacji i możliwości. W połączeniu z wieloma różnymi polimerami bazowymi możliwe jest tworzenie kompozycji materiałowych dających niezwykłe właściwości materiałów — mogą to być tworzywa sztuczne przewodzące prąd elektryczny lub ciepło lub profile z mikropustymi komorami do określonych zastosowań. Wykorzystując zaawansowany proces wytłaczania, mieszanki materiałowe przetwarzane są z imponującą starannością, dając wyjątkowo gładkie powierzchnie, ostre kontury, dokładne tolerancje i najwyższą precyzję.
Pultruzja materiałów termoplastycznych
Pultruzja to połączenie słów "pull" i "extrusion", oznaczające ciągłe przeciąganie materiałów kompozytowych, w przeciwieństwie do zwykłego przepychania, które ma miejsce w przypadku wytłaczania. Aktualnie, stosujemy włókna ciągłe z węgla lub szkła, otoczone termoplastycznym poliamidem 6 (PA 6), oferując korzyści odpowiadające standardowej pultruzji duroplastów. Zastosowanie naszego procesu pultruzji umożliwia uzyskanie niezwykle wytrzymałych profili, które mogą być spawane, termicznie reformowane i poddawane recyklingowi.
Nasz zaawansowany proces impregnacji umożliwia wyprodukowanie grubszych profili, dodatkowo redukując koszty, dzięki produkcji profili w jednym etapie: nie ma potrzeby stosowania wielu warstw i powtarzania procesu. Wykorzystując w procesie produkcji więcej włókien w tym samym czasie, uzyskujemy mocniejszy materiał bez niepożądanych porów.
Przetwarzanie końcowe
Nasza współpraca nie kończy się na wytłaczaniu. Z pomocą robotów możemy dostosować dowolny profil zgodnie z Twoimi wymaganiami. Docinamy ustalone długości na wymiar, gratujemy krawędzie tnące, znakujemy profile lub nakładamy folię ochronną na widoczną powierzchnię. Wykrawamy, wiercimy, laminujemy i dopasowujemy zaślepki na końcach profili, abyś mógł kontynuować obróbkę w momencie otrzymania profili. Dodajemy piankę lub folię poliamidową, aby lepiej zaizolować profile lub zoptymalizować je pod proces powlekania. Z najwyższą precyzją i starannością pracujemy nad naszymi komponentami z tworzyw sztucznych, aby za każdym razem uzyskać oczekiwany rezultat.
